- Отрасль
- Машиностроение , Нефтегазовая промышленность , Энергетика
- Задача
Создание оптимизированного опытного образца фильтра-сепаратора циклонного типа
- Что сделано
Циклонный фильтр напечатан на 3D‑принтере из нержавеющей стали в центре аддитивного производства 3DLAM в Санкт-Петербурге
- Результат
- Время печати: 25 часов
- Высота детали: 207 мм
- Толщина стенок циклонного фильтра-сепаратора: 0,8 мм
- Применение технологии SLM‑печати позволило сократить производство опытного образца до 4 дней
- Фильтр-сепаратор выполнен с 4 активными камерами для ускорения скорости потока
- Отличительной особенностью этой детали является невозможность удаления поддержек из внутренних полостей циклонов. В результате специально подобранных параметров процесса сплавления металла при 3D‑печати удалось напечатать нависающие поверхности с углами 25 и 14 градусов без использования поддерживающих структур. При 3D‑печати металлом поверхности с углом нависания менее 45 градусов требуют установки поддержек
- Оборудование
- 3DLAM Mid
- Технологии
- Селективное лазерное плавление (SLM)
- Читайте в блоге
Российский производитель SLM‑машин развеивает мифы о технологии
бесплатная консультация
