Литейные процессы

Создание новой продукции, и в особенности литейных деталей — самая трудоемкая и дорогостоящая часть технологического процесса. Благодаря 3D‑печати производственный цикл, предшествующий литью, можно сократить на 90%, в том числе за счет экономии времени на изготовление оснастки.

Применение 3D‑принтера в литье по выжигаемым моделям позволяет создавать прочные крупногабаритные изделия из фотополимерных материалов. Изготовление выплавляемых моделей с помощью 3D-печати (расходный материал – воск) обеспечивает высочайшую детализацию объектов небольшого размера и дает возможность воспроизводить сложные формы и фактуры.

Использование 3D‑сканирования в литейной промышленности способствует сокращению расходов на брак и улучшению качества деталей при минимальных временных затратах на контроль качества и обратное проектирование отливок и модельной оснастки.

  • экономия трудовых ресурсов (нет необходимости в работе мастера на фрезерном станке)
  • использование фотополимерного изделия сразу в качестве мастер-модели
  • возможность печати восковки для отливки сразу конечного изделия (отсутствие процесса изготовления мастер-модели)
  • легкий процесс постобработки напечатанных изделий
  • возможность выбора материала с различными техническими характеристиками для решения широкого спектра задач
  • получение кастомизированных изделий
  • четкое понимание масштабов и высокая скорость печати
  • возможность быстрого создания изделия сложной формы
  • высокая точность воссоздания конечных изделий сложной формы и геометрии
  • ускорение контроля качества деталей и проведение измерений прямо в условиях производства
  • оперативное получение данных по геометрии отливок и оснастки с целью внесения корректировок в программу станков с ЧПУ

Консультация

Поля, отмеченные *, обязательны для заполнения.

Нажимая на кнопку "Отправить заявку", вы принимаете условия Политики обработки персональных данных и подписываете Заявление-согласие субъекта на передачу его персональных данных третьей стороне

Наверх