- Отрасль
- Автомобилестроение
- Задача
- Оптимизация вставок для пресс-формы, предназначенной для изготовления корпуса воздушного фильтра автомобиля
Проблемы традиционных технологий:
- Несмотря на большие объемы производства, из-за особой формы вставок в пресс-форму для литья под давлением требуется длительный цикл охлаждения
- Высокая температура вставок, приводящая к окислению и сокращению срока службы
- Дефекты поверхности, такие как «апельсиновая корка» и сильная деформация из-за высоких температур
- Что сделано
- Разработаны конформные каналы охлаждения
- Вставки напечатаны на SLM‑принтере HBD для сокращения времени охлаждения, материал — порошок инструментальной стали 18Ni300
- Результат
- Температура вставок снижена со 120°C до 50°C
- Значительно сокращен цикл охлаждения — со 120 до 45 секунд, что в 2,5 раза повышает эффективность производства
- Поверхность изделия соответствует требованиям, нет проблем с деформацией
- Оборудование
- HBD 350
- Технологии
- Селективное лазерное плавление (SLM)
- Читайте в блоге
- 7 приоритетных отраслей для внедрения SLM‑технологии