- Отрасль
- Машиностроение
- Задача
Создание изоляторов разной геометрии методом DLP‑печати из полимерно-керамической суспензии. Соблюдение жестких требований, предъявляемых к прецизионным и микропрецизионным изделиям.
- Что сделано
Напечатаны партии керамических изоляторов с помощью технологии DLP — послойного УФ‑отверждения суспензии фотополимерной смолы с керамическими частицами. При этом процент брака при изготовлении значительно сократился (по сравнению с традиционными методами производства вроде шпикерного литья).
- Результат
- Изготовлены керамические изоляторы для электроники точно в соответствии с 3D‑моделью
- Значительно сокращен процент брака, по сравнению с традиционными методами изготовления (0-5 % при DLP‑печати против 30-80 % при шликерном литье)
- Все используемые в проекте решения были предоставлены российским брендом CUBRUS
- Оборудование
- CUBRUS P-DLP 200
- Технологии
- DLP/LCD-стереолитография
бесплатная консультация
